Cad é meaisín gearrtha léasair snáithín?
A meaisín gearrtha léasair snáithín Is meaisín léasair é a astaíonn solas ó léasar agus a dhíríonn é i bhíoma léasair ard-dlúis chumhachta trí chóras cosáin optúil. Buaileann an bhíoma léasair dromchla an phíosa oibre, rud a fhágann go sroicheann an píosa oibre a phointe leá nó a fhiuchphointe, agus an gás ardbhrú atá comhaiseach leis an bhíoma ag séideadh an miotal leáite nó galaithe ar shiúl.
Le gluaiseacht shuíomh coibhneasta an bhíoma agus an phíosa oibre, gearrtar an t-ábhar sa deireadh chun cuspóir an ghearrtha a bhaint amach.
Cuireann an próiseas gearrtha léasair sceana meicniúla traidisiúnta in ionad na mbíomaí dofheicthe. Tá cruinneas ard aige, luas gearrtha tapa, níl sé teoranta do shrianta patrún gearrtha, agus sábhálann sé ábhar trí chlóscríobh uathoibríoch, tá gearradh réidh aige, agus tá costais phróiseála ísle aige. Feabhsóidh sé de réir a chéile nó cuirfidh sé trealamh próiseála gearrtha miotail traidisiúnta ina áit. Níl aon teagmháil ag an gcuid mheicniúil de cheann an ghearrthóra léasair leis an bpíosa oibre. Ní scríobfaidh sé dromchla an phíosa oibre le linn na hoibre. Tá luas gearrtha léasair tapa agus tá an gearradh réidh agus cothrom. Go ginearálta níl aon phróiseáil ina dhiaidh sin ag teastáil. Tá an crios teasa beag, tá an dífhoirmiú pláta beag, agus tá an scoilt caol (0.1mm~0.3mm); Gan strus meicniúil, gan aon bhorradh gearrtha ar an eangach; Meaisínithe ardchruinneas, dea-in-athdhéantacht, gan aon damáiste do dhromchla an ábhair; Cláreagrú NC, is féidir aon phlean a phróiseáil, is féidir an bord iomlán a ghearradh le formáid mhór, gan múnla oscailte, eacnamaíoch agus coigilteach ama.
Cad chuige a n-úsáidtear meaisín gearrtha léasair snáithín?
Is féidir le meaisíní gearrtha léasair snáithín gach cineál ábhar miotail a ghearradh mar shampla:
Iarann
Alloy
Prás
Copar
tíotáiniam
Alúmanam
Carbóin cruach
Cruach struchtúrach
Cruach dhosmálta
Cad a úsáidtear i meaisín gearrtha léasair snáithín?
Tá feidhmeanna meaisín gearrtha léasair snáithín an-leathan, áirítear leo go leor tionscal, agus is ceann de na trealaimh riachtanacha é do go leor gnólachtaí.
Tionscal fógraíochta
Tionscal próiseála miotail leatháin
Táirgeadh comh-aireachta chassis
Táirgeadh bileog earraigh
Páirteanna fobhealach
Déantúsaíocht ardaitheoir
Déantúsaíocht earraí cistine cistine
Úsáidtear meaisín gearrtha léasair snáithín i bpróiseáil leatháin miotail, i ndéanamh comharthaí fógraíochta, i ndéanamh caibinéid leictreacha ardvoltais agus ísealvoltais, i bpáirteanna meicniúla, in uirlisí cistine, i ngluaisteáin, in innealra, i gceardaíocht miotail, i lanna sábha, i bpáirteanna leictreacha, i dtionscal na n-eyewear, i leatháin earraigh, i mbord ciorcad, i gciteal leictreach, i micrea-leictreonaic leighis, i gcrua-earraí, in uirlisí tomhais scian agus i dtionscail eile.
Cad é comhpháirt mheaisín gearrtha léasair snáithín?
Tá sé déanta as 3 chuid thábhachtacha.
An chéad cheann, an fráma tromshaothair a bhíonn táthaithe de ghnáth le feadán agus le miotal leatháin. Is féidir leis seirbhís fhada a sholáthar agus le tomhas leibhéal spiorad (Fíor 1-4), cinntíonn sé cruinneas na hoibre. Úsáidtear é chun an píosa oibre atá le gearradh a chur agus is féidir é a bhogadh go cruinn agus go beacht de réir an chláir rialaithe. De ghnáth, tiomáinte ag 1 mhótar servo (Fíor 2-4).
(Fíor 4-1 tomhas leibhéal spiorad)
(Fíor 4-2 Mótar servo Yaskawa)
An dara ceann, córas tarchurtha bhíoma. Optaic tarchurtha agus comhpháirteanna meicniúla an phróisis iomláin ón bhíoma a astaítear ón ngineadóir léasair (Fíor 2-4) go dtí an saotharphíosa.
(Fíor4-3 Gineadóir léasair IPG)
An ceann deireanach. Córas rialaithe CNC (Fíor 4-4). Soláthraíonn sé gluaiseacht ais X, Y agus Z. Chomh maith leis sin, is féidir leis cumhacht aschuir an ghineadóra a rialú.
(Fíor 4-4 Córas rialaithe Cypcut)
Chomh maith leis na 3 chuid thábhachtacha, tá páirteanna eile ann freisin don mheaisín gearrtha léasair snáithín.
• An cosán solais lasmuigh. Ciallaíonn sé an scáthán athraonta a úsáidtear chun an léasar a threorú sa treo atá ag teastáil. Chun teip chosán an bhíoma a chosc, ní mór gach scáthán a chosaint le clúdach cosanta, agus gás cosanta brú dearfach glan a thabhairt isteach chun an lionsa a chosaint ar éilliú. Díreoidh sraith lionsaí dea-fheidhmíochta bhíoma gan aon diall isteach i spota an-bheag. Úsáidtear lionsa fad fócasach 5.0 orlach go ginearálta. Ní úsáidtear an lionsa 7.5 orlach ach le haghaidh >12mm ábhair thiubha.
• Soláthar voltais chobhsaithe. Ceanglaíonn sé idir an gineadóir léasair, an fráma agus an córas soláthair cumhachta. Den chuid is mó chun cur isteach ón ngreille cumhachta seachtrach a chosc.
• Ceann gearrtha léasair snáithíní. Cuimsíonn sé den chuid is mó codanna ar nós an chuas, sealbhóir an lionsa fócasaithe, an lionsa fócasaithe, an braiteoir toilleasach agus an soic gáis chúnta. Úsáidtear gléas tiomána an chinn ghearrtha chun an ceann gearrtha a thiomáint feadh threo an ais-Z de réir cláir, agus tá sé comhdhéanta de mhótar servo, slat scriú nó giar, agus mar sin de.
• Córas fuaraithe uisce (Fíor 4-5). Úsáidtear é chun ceann an léasair agus an gineadóir léasair a fhuarú. Is gléas é léasar a thiontaíonn fuinneamh leictreach ina fhuinneamh solais. Mar shampla, bíonn ráta comhshó níos mó ná 25% ag léasar snáithíneach i gcoitinne, agus déantar an fuinneamh atá fágtha a thiontú ina theas. Baintear teas breise as uisce fuaraithe chun an gineadóir léasair a choinneáil ag obair in uisce fuar. Fuaraíonn an t-aonad scáthán seachtrach cosán solais an mheaisín agus lionsa fócais chun cáilíocht tarchuir bhíoma cobhsaí a chinntiú, agus cosc éifeachtach a chur ar an lionsa a bheith róthéamh, rud a fhágann dífhoirmiú nó pléascadh.
(Fíor 4-5 Fuaraitheoir uisce S&A)
• Gás (Fíor 4-6). Lena n-áirítear meaisín gearrtha léasair a oibríonn leis an ngás meánach agus an gás cúnta, úsáidtear é chun gás cúnta a sholáthar don cheann gearrtha.
(Fíor 4-6 Gás)
• Trealamh eile le húsáid go laethúil, amhail comhbhrúiteoir aeir, scagaire, lucht leanúna sceite, agus tuilleadh.
Cad é prionsabal oibre meaisín gearrtha léasair snáithín?
Is cineál solais é léasar. Cosúil leis an gcineál eile solais, táirgtear é freisin trí aistriú adamh (móilíneach nó ianach).
Mar sin féin, murab ionann agus solas gnáth, ní bhraitheann solas léasair (Fíor 5-1) ar radaíocht spontáineach ach ar feadh an chéad tréimhse an-ghearr. Ós rud é go gcinntear an próiseas go hiomlán ag an solas spreagtha, tá dath an-íon ag an léasar, beagnach gan aon treo-dhifriúil, agus déine lonrúil ard agus comhleanúnachas ard.
Baintear amach gearradh léasair snáithíní trí fhuinneamh ard-dlúis chumhachta a ghintear trí dhíriú léasair a chur i bhfeidhm. Faoi rialú ríomhaire, scaoiltear an léasar le bíoga chun athrá rialaithe de léasar bíogach ard-minicíochta a aschur chun bhíoma de mhinicíocht áirithe agus leithead bíogach áirithe a fhoirmiú. Seoltar agus frithchaitear an bhíoma léasair bíogach ag an gcosán optúil agus dírítear é ag an ngrúpa lionsa fócais. Ar dhromchla an réada próiseáilte, cruthaítear spota solais caolchúiseach, ard-dlúis fuinnimh. Tá an spota fócasach suite gar don dromchla atá le próiseáil, agus leáítear nó gásaítear an t-ábhar próiseáilte ag teocht ard i gceann nóiméid. Spúthann gach bíog léasair ard-fhuinnimh poll beag i ndromchla an réada láithreach. Faoi rialú an ríomhaire, bogtar ceann próiseála an léasair agus an t-ábhar atá le próiseáil agus plotaítear iad de réir a chéile de réir patrún réamhtharraingthe, ionas go bpróiseáiltear an réad isteach sa chruth atá ag teastáil.
(Fíor 5-1 Ceann léasair Raytools)
Conas cáilíocht gearrtha meaisín gearrtha léasair snáithín a shainiú?
Is é cruinneas na gearrtha an chéad fhachtóir a chinneann cáilíocht meaisín gearrtha léasair CNC. Seo iad na 1 fhachtóir a mbíonn tionchar acu ar chruinneas na gearrtha.
• Méid chomhtháthaithe léasair an ghineadóra léasair. Má tá an bhíoma léasair an-bheag tar éis an chomhtháthaithe, beidh an cruinneas gearrtha an-ard. Tar éis gearradh, beidh an bhearna an-bheag freisin. Míníonn sé sin go bhfuil an caighdeán gearrtha agus an cruinneas gearrtha an-mhaith.
Más mór an bhíoma ón ngineadóir léasair, ansin bíonn an bhearna gearrtha mór freisin. Sa riocht seo, dá thiús an phíosa oibre, is ea is mó an bhearna.
• Cruinneas an fhráma. Sula dtosaímid ag obair, ní mór dúinn gach cuid den fhráma a sheiceáil. Ba chóir go mbeadh ingearach agus cothrománach an fhráma an-mhaith. Má tá 0 ann.1mm diall gach cuid, agus an meaisín ag obair, beidh sé níos mó agus níos mó.
• Cruth an bhíoma léasair. Más barrchaolaithe an bhíoma ón ngineadóir léasair, ansin bíonn an bhearna gearrtha barrchaolaithe freisin. Sa riocht seo, dá thibhe an saotharphíosa, is mó an bhearna.
• Beidh cáilíocht ghearradh difriúil mar thoradh ar ábhair dhifriúla freisin. Mar shampla, sa riocht céanna, tá difríocht mhór ann maidir le cruach dhosmálta agus alúmanam a ghearradh. Maidir le cruach dhosmálta a ghearradh, beidh an cruinneas agus an imeall gearrtha níos fearr ná alúmanam.
Go ginearálta, is féidir cáilíocht gearrtha meaisín gearrtha léasair snáithín a shainiú leis na 5 chaighdeán sin.
• Cáilíocht an imeall ghearrtha.
• Méid an tslaig atá ar an imeall gearrtha.
• Ingearracht agus claonadh an bhearrtha.
• Méid an fhilléid imeall gearrtha.
• Cothromaíocht.
Oibriú sábháilte meaisín gearrtha léasair snáithín
Ní mór do ghairmithe oiliúint a chur ar fhógraí chun oibriú go neamhspleách. Bunaithe ar ár dtaithí, tá 13 sonraí maidir le hoibriú sábháilte an meaisín léasair gearradh tá achoimre orthu.
• Cloí le rialacha sábháilteachta an mheaisín gearrtha. Tosaigh an léasar go docht de réir nós imeachta tosaithe an léasair.
• Ní mór don oibreoir a bheith oilte le bheith eolach ar struchtúr agus ar fheidhmíocht an trealaimh agus eolas máistreachta a bheith aige ar an gcóras oibriúcháin.
• Cuir na spéaclaí ort má tá tú ag obair in aice leis an bhíoma léasair snáithíneach.
• Sula ndéantar a fháil amach an bhfuil an t-ábhar oiriúnach do léasar snáithíneach, ná déan é a phróiseáil ar eagla go bhféadfadh gal agus deatach a bheith mar thoradh air.
• Nuair a thosaíonn an t-oibreoir ag oibriú, ní féidir leis an oibreoir imeacht ná an obair a thabhairt do dhaoine eile. Más gá imeacht, ba chóir don oibreoir an meaisín a mhúchadh.
• Cuir an múchtóir dóiteáin in aice láimhe. Múch an meaisín mura bhfuil sé ag obair. Ná cuir páipéar, leathar ná ábhar inadhainte eile in aice leis an bhíoma léasair.
• Má aimsítear aon staid neamhghnácha agus an meaisín á oibriú, stop láithreach agus déan fabhtcheartú nó cuir na hinnealtóirí ar an eolas.
• Coinnigh an léasar, an fráma agus an ceantar máguaird glan, in ord agus saor ó ola. Cuir an píosa oibre, an leathán miotail agus an scairp cruachta de réir mar is gá.
• Agus gás á úsáid, ba chóir brú na sreanga táthúcháin a sheachaint chun timpistí sceite a sheachaint. Ba chóir go mbeadh nósanna imeachta monatóireachta an tsorcóra á gcomhlíonadh agus úsáid agus iompar sorcóirí gáis. Ná nochtaigh an sorcóir do sholas na gréine ná gar do fhoinsí teasa. Agus comhla an bhuidéil á oscailt, ní mór don oibreoir seasamh ar thaobh bhéal an bhuidéil.
• Cloí le rialacháin sábháilteachta ardbhrú agus tú ag seirbhísiú. Ba chóir gach 40 uair an chloig oibríochta nó cothabháil sheachtainiúil, gach 1000 uair an chloig oibríochta, nó gach 6 mhí cothabhála, a dhéanamh de réir na rialachán agus na nósanna imeachta.
• Tar éis duit an meaisín a chasadh air, cuir tús leis de láimh ag luas íseal i dtreo X agus Y chun a sheiceáil an bhfuil aon neamhghnáchaíocht ann.
• Tar éis clár páirte nua a iontráil, ba chóir é a thástáil agus a oibriú a sheiceáil.
• Agus tú ag obair, tabhair aird ar oibriú fhráma an mheaisín chun a sheachaint go n-imeoidh an meaisín lasmuigh den raon éifeachtach nó go dtarlóidh imbhuailtí idir dhá mheaisín agus go dtitfidh timpistí mar thoradh orthu.
Cothabháil laethúil ar mheaisín gearrtha léasair snáithín
An fráma (Fíor 8-1).
• Sula dtosaíonn tú ar an meaisín gach lá, déan seiceáil chúramach ar choinníollacha oibre an gháis oibre léasair agus an gháis ghearrtha. Mura leor brú an gháis, ba chóir é a athsholáthar láithreach.
• Seiceáil an bhfuil damáiste déanta don phointe nialasach ais-X, don phointe nialasach ais-Y, don phointe nialasach ais-Z, nó don stádas ullmhúcháin léasair (seiceáil an táscaire).
• Seiceáil an bhfuil aon scaoilteacht sa phointe nialasach, sa lasc teorann ar an ais-X, ar an ais-Y, agus ar an ais-Z agus sna scriúnna suiteála ar an mbloc tionchair, agus an bhfuil lasc teorann gach ais íogair.
• Seiceáil an bhfuil leibhéal an uisce atá ag scaipeadh sa chuisneoir leordhóthanach. Mura leor é, ní mór é a chur leis in am.
• Seiceáil an bhfuil aon sceitheadh i gciorcad uisce imshruthaithe an chonair solais sheachtraigh. Ní mór déileáil le sceitheadh in am, nó cuirfear isteach ar shaolré an lionsa optúil.
• Tar éis gach lá de ghearradh, seiceáil lionsa an lionsa fócais le haghaidh damáiste.
• Seiceáil an bhfuil builg an chonair solais sheachtraigh dóite nó millte.
• Tar éis an obair laethúil a bheith críochnaithe, glan an dramhaíl gearrtha in am, glan an láthair oibre, agus coinnigh an láthair oibre slachtmhar agus glan. Ag an am céanna, déan jab maith ag glanadh an trealaimh chun a chinntiú go bhfuil gach cuid den trealamh glan agus saor ó shalachar.
• Tar éis an obair laethúil a bheith críochnaithe, osclaítear comhla draenála an taiscumair aeir ag bun an chomhbhrúiteora aeir chun draenáil, agus dúntar an comhla draenála tar éis an fuíolluisce a urscaoileadh.
• Tar éis na hoibre laethúla, brúigh an chéim múchta chun múchadh, ansin múch cumhacht iomlán an mheaisín ar fad.
(Fíor8-1 Fráma tromshaothair)
An gineadóir léasair (Fíor 8-2).
Ba chóir an gineadóir léasair a chothabháil sula gcuirtear ar siúl é go laethúil.
• Seiceáil go bhfuil brú an uisce fuaraithe á choinneáil idir 3.5-5 Pa.
• Seiceáil teocht an uisce fuaraithe, más féidir teocht an uisce atá ag teastáil don ghineadóir léasair roghnaithe.
• Seiceáil leibhéal h8 an ola i gcaidéal folúis an ghineadóra léasair. Mura bhfuil, cuir leis é.
• Seiceáil an bhfuil aon sceitheadh i línte ola, uisce agus gáis an ghineadóra léasair, agus an bhfuil an caidéal folúis nó na comhpháirteanna aeroibrithe san athshondóir ag sceitheadh.
(Fíor 8-2 Gineadóir léasair Raycus)
Conas meaisín gearrtha léasair snáithín a cheannach ó STYLECNC?
Céim 1. Comhairliúchán: molfaimid na gearrthóirí léasair snáithíní is oiriúnaí duit tar éis dúinn a bheith ar an eolas faoi do riachtanais, amhail na hábhair mhiotail is mian leat a ghearradh, uasmhéid na n-ábhar miotail (Fad x Leithead x Tiús).
Céim 2. Luachan: Cuirfimid ár luachan mionsonraithe ar fáil duit de réir ár meaisíní comhairliúcháin, leis an gcaighdeán is fearr agus an praghas is iomaíche.
Céim 3. Measúnú Próisis: Déanann an dá thaobh measúnú cúramach agus plé ar na sonraí go léir (lena n-áirítear paraiméadair theicniúla, sonraíochtaí agus téarmaí gnó) den ordú chun aon mhíthuiscint a sheachaint.
Céim 4. Ordú a Chur: Gan aon amhras, cuirfimid an PI (Sonrasc Proforma) chugat, agus ansin síneoidh an dá thaobh conradh díolacháin.
Céim 5. Táirgeadh: Socróimid an táirgeadh a luaithe a gheobhaimid do chonradh díolacháin sínithe agus d’éarlais. Déanfar an nuacht is déanaí faoin táirgeadh a nuashonrú agus a chur in iúl don cheannaitheoir le linn an táirgthe.
Céim 6. Rialú Cáilíochta: Beidh an nós imeachta táirgthe ar fad faoi chigireacht rialta agus rialú cáilíochta dian. An t-iomlán meaisín gearrtha miotail léasair Déanfar tástáil orthu lena chinntiú gur féidir leo oibriú go han-mhaith sula mbeidh siad lasmuigh den mhonarcha.
Céim 7. Seachadadh: Socróimid an seachadadh de réir na dtéarmaí ar aontaigh muid araon leo agus tar éis don cheannaitheoir é a dheimhniú.
Céim 8. Imréiteach Custaim: Soláthróimid agus seachadfaimid na doiciméid loingseoireachta riachtanacha go léir don cheannaitheoir agus cinnteoimid go ndéanfar imréiteach custaim go réidh.
